铸铁平台，划线平台，检验平台是灰铸铁为主要铸造材料，以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。铸件在铸造过程中，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等环节，要保证铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。

        首先，是 铸铁平台，划线平台，检验平台铸造碾砂过程的控制
　　用于铸造铸铁平台，划线平台，检验平台的型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，用于铸造铸铁平台，划线平台，检验平台的型砂必须具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾以后进行调拌。调匀后进行过筛、打松后再用，这样做使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
铸铁平台，划线平台，检验平台铸造熔炼过程的控制
　　生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

       再者，铸铁平台，划线平台，检验平台铸造造型过程的控制
      造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：
1)模型：
　　模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模型的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2)合理的工艺：
　　操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
3)合箱：
　　 合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。
4)下芯：
　　下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5)烘干：
　　对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

        然后，铸铁平台，划线平台，检验平台铸造浇注过程的控制
　　通过以上环节的准备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
最后，是铸铁平台，划线平台，检验平台铸造清理过程的控制.

         清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。
1)落砂：
　　 铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
2)清砂：
　　要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
3)时效处理：
　　一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。
4)检验过程的控制：
　　通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸件的质量。

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