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铸铁平板(铸铁平台)检定中怎样评定刮研接触斑点2012-06-11 字号:T|T

一、对平板检定中评定刮研接触斑点的探讨
  平板是广泛就用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长平板的使用寿命,保证使用精度,刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
  目前,对刮研接触斑点的评定认为:一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度,表面微观质量高,耐磨性好,才能保证平板的使用寿命。二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变,来保证平板的使用精度。JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表:
  JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求  

级别

00级、0

1

2

   

刮制平板的接触斑点(25×25毫米)

斑点数

≥25

≥20

≥12

最多与最少斑点数之差

不大于5个点

  上表对接触斑点的面积(单点面积、单位面积内的接触面积)、刮研深度均未作出具体规定,导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
  合理的平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命,本文就对此进行以下探讨:
1、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
  由于固体表面较粗糙,两物体表面总是在个别点上发生接触,因此,实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小,所以即使在负荷很小的情况下,也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同,在单位压力作用下,接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
  在单位压力作用下,重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图:

  
   曲线所表示的在初期磨损量大,这是由于磨损面不平滑,实际接触面积小,比压大所造成的。对于平板来说,使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段,这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线(下图)可以看出,磨损速度v=0.30.5m/s的状态下,磨损量最大,这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下,工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的,这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

  

  另外,平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度,不同接触面积确切的磨损状况,本文以常用的试验方法,以及收集的资料加以分析探讨。
2、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与评板的使用寿命分析
  下表是对常见的河北泊头平板和瓦房店平板的测试数据:



刮研深度(μm



刮研深度(μm



刮研深度(μm



刮研深度(μm



刮研深度(μm

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

35

42

31

37

36

25

36

38

35

36

 

 

5

8

10

7

5

7

8

11

8

7

 

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

31

33

46

42

20

52

35

24

31

47

8

11

9

6

4

8

10

12

11

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