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铸铁平板、铸铁平台在铸造时的质量控制2012-06-11 字号:T|T

         铸铁平板锻造碾砂过程的控制:型砂的机能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、活动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在67min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有疏松性,以进步透气性、活动性等。
检修平台锻造熔炼过程的控制
  湿型砂应采用粒度在55/1O075/150100/200的多角形或圆形的自然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,可进步抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合机能。
  出产灰铸铁件时,必需严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化机能必需按要求进行检查和验收。
  孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以按捺其过度石墨化。一般来说,原铁水的含碳量在2.83.0%之间,因为孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.91.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.080.12%0.91.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响铸件强度。

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